Konstrukční ocel
Tento materiál poskytuje dobré výsledky při řezání kyslíkem. Při použití kyslíku jako procesního plynu podléhá řezná hrana mírné oxidaci. Pro desky do tloušťky 4 mm je možné vysokotlaké-řezání pomocí dusíku jako procesního plynu; v tomto případě zůstává řezná hrana bez oxidace. U desek silnějších než 10 mm lze dosáhnout lepších výsledků použitím speciální trysky a nanesením oleje na povrch obrobku během zpracování.
Nerez
Kyslík lze použít, pokud je přijatelná oxidace řezné hrany; dusík se používá k získání okraje bez oxidace -bez otřepů-, který nevyžaduje žádné další zpracování. Nanesení tenkého filmu oleje na povrch desky zlepšuje výkon propichování, aniž by došlo ke snížení kvality zpracování.
Hliník
Navzdory vysoké odrazivosti a tepelné vodivosti lze řezat hliník o tloušťce až 6 mm, v závislosti na typu slitiny a možnostech laseru. Výsledkem řezání kyslíkem je hrubý, tvrdý povrch řezu, zatímco řezání dusíkem poskytuje hladký povrch. Čistý hliník je extrémně obtížné řezat kvůli jeho vysoké čistotě; řezání je možné pouze tehdy, je-li systém vybaven zařízením "absorpce odrazu". Jinak odražené světlo poškodí optické součásti.
Titan
Titanové plechy se řežou pomocí argonu nebo dusíku jako procesního plynu. Ostatní parametry jsou podobné jako u nikl-chromové oceli.
Měď a mosaz
Oba materiály vykazují vysokou odrazivost a vynikající tepelnou vodivost. Mosaz až do tloušťky 1 mm lze řezat pomocí dusíku; lze řezat měď do tloušťky 2 mm, ale jako procesní plyn musí být použit kyslík. Řezání mědi a mosazi je možné pouze tehdy, je-li systém vybaven zařízením "absorpce odrazu"; jinak odražené světlo poškodí optické součásti.