Struktura nákladů procesu lisování se vyznačuje vysokými náklady na nástroje, ale nízkými-až{1}}středními-jednotkovými náklady. Typické produkty zahrnují komponenty pro vozidla, nábytek, kuchyňské nádobí a elektroniku; tento proces se dobře-hodí pro hromadnou výrobu, nabízí vysokou přesnost povrchu a vysoké rychlosti tváření.
Lisování se primárně dělí na lisování za studena a lisování za tepla. Lisování za studena se provádí při pokojové teplotě a je nejpoužívanější metodou. Lisování za tepla zahrnuje tvarování při vysokých teplotách, což snižuje potřebnou lisovací sílu; ocel navíc po tvarování prochází kalením, aby poskytla komponenty s vysokou{2}}pevností, takže je ideální pro výrobu automobilových konstrukčních dílů, jako jsou dveřní nosníky, nárazníky a A- a B-sloupky.
Plech, lisovací zařízení a matrice jsou tři nepostradatelné prvky procesu lisování; společně tvoří jádro operace.
Moderní lisovací výroba se vyznačuje vysokým stupněm automatizace; automatizované lisovací linky mohou dosáhnout plně automatizovaných pracovních postupů, od nakládání plechů a vykládání ze stohu až po proces lisování, přenos dílů a finální balení do krabic.